ຂະບວນການຜະລິດແຜ່ນມ້ວນຮ້ອນ

ຂະບວນການຜະລິດເຫຼັກກ້າມ້ວນຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມຂະບວນການກະກຽມ billet, ຄວາມຮ້ອນ, descaling, rolling rough, ຕັດຫົວ, ສໍາເລັດຮູບ, ຄວາມເຢັນ, ມ້ວນແລະສໍາເລັດຮູບ.
ແຜ່ນມ້ວນມ້ວນຮ້ອນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນແຜ່ນແຜ່ນມ້ວນແບບຕໍ່ເນື່ອງຫຼືແຜ່ນມ້ວນຂັ້ນຕົ້ນ, ອົງປະກອບທາງເຄມີ, ຄວາມທົນທານຂອງມິຕິ, ຮູບຮ່າງຂອງເສັ້ນໂຄ້ງແລະປາຍຄວນຈະຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ສໍາລັບແຜ່ນໃບເກັບເງິນທີ່ໂຫລດເຢັນຄວນຈະຖືກກວດສອບ, ສໍາລັບແຜ່ນໃບເກັບເງິນຮ້ອນຄວນສະຫນອງໃບບິນທີ່ບໍ່ມີຂໍ້ບົກພ່ອງ, ie. ພື້ນຜິວບໍ່ຄວນມີຂໍ້ບົກຜ່ອງທີ່ເບິ່ງເຫັນໄດ້ໃນຕາເປົ່າ, ບໍ່ຄວນມີການຫົດຕົວພາຍໃນ, ການພວນແລະການແບ່ງແຍກ, ແລະອື່ນໆ.
ການໃຫ້ຄວາມຮ້ອນສ່ວນໃຫຍ່ແມ່ນຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຄວາມຮ້ອນ, ເວລາ, ຄວາມໄວແລະລະບົບອຸນຫະພູມ (ລວມທັງພາກສ່ວນ preheating, ພາກສ່ວນຄວາມຮ້ອນແລະເຖິງແມ່ນວ່າອຸນຫະພູມພາກຄວາມຮ້ອນ).ປ້ອງກັນຄວາມຮ້ອນ, ການເຕີບໃຫຍ່ເກີນ, ການເຕີບໃຫຍ່, ການອອກໄຂ່ຫຼືການຍຶດເຫຼັກ.ມັນເປັນການດີກວ່າທີ່ຈະໃຊ້ເຕົາອົບທີ່ມີຄວາມຮ້ອນຂອງຄວາມຮ້ອນ, ເຊິ່ງມີປະໂຫຍດຕໍ່ຄຸນນະພາບດ້ານ.
ອຸປະກອນສໍາລັບການ descaling ແມ່ນເຄື່ອງ descaling ມ້ວນແປ, ເຄື່ອງ descaling ມ້ວນຕັ້ງແລະ descaling ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງປ່ອງ.ມັນຖືກນໍາໃຊ້ຢ່າງກວ້າງຂວາງເພື່ອເອົາຜິວຫນັງອອກຊີດຂອງທາດເຫຼັກໂດຍການມ້ວນຂອບດ້ວຍມ້ວນແນວຕັ້ງແລະຫຼັງຈາກນັ້ນໃຊ້ນ້ໍາຄວາມກົດດັນສູງ (10-15 MPa).
ບົດບາດຂອງການມ້ວນຫຍາບແມ່ນການບີບອັດແລະຂະຫຍາຍແຜ່ນໃບເພື່ອໃຫ້ມ້ວນສໍາເລັດຮູບດ້ວຍແຜ່ນໃບຄ້າຍຄືຂະຫນາດທີ່ຕ້ອງການແລະຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ.ຂະບວນການມ້ວນຫຍາບຄວນໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມໂດຍການກໍານົດປະລິມານແລະຄວາມໄວຂອງແຕ່ລະຜ່ານຂອງການກົດດັນລົງ, ເພີ່ມອຸນຫະພູມຜົນຜະລິດຂອງຫນ່ວຍງານມ້ວນ rough ຫຼາຍເທົ່າທີ່ເປັນໄປໄດ້, ແລະຮັບປະກັນຄວາມຫນາແລະຄວາມກວ້າງຂອງແຜ່ນມ້ວນ rough.ເພື່ອເຮັດໃຫ້ໄລຍະຫ່າງລະຫວ່າງຂາຕັ້ງສັ້ນລົງ, ສອງຂາຕັ້ງສຸດທ້າຍຂອງຊຸດໂຮງສີທີ່ຫຍາບຄາຍຖືກຈັດລຽງຢ່າງຕໍ່ເນື່ອງ.
ຫົວຕັດແມ່ນເພື່ອເອົາຫົວແລະຫາງຂອງແຜ່ນມ້ວນຫຍາບ, ເພື່ອຄວາມສະດວກໃນການກັດໂຮງງານສໍາເລັດຮູບແລະເຄື່ອງ winding rolled.
ການສໍາເລັດຮູບມ້ວນແມ່ນອີງຕາມລະບຽບການມ້ວນສໍາລັບແຕ່ລະ rack ພາຍໃຕ້ປະລິມານຄວາມກົດດັນ, ອຸນຫະພູມມ້ວນ, ຄວາມໄວສໍາລັບການມ້ວນ.ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວມັນຖືກຄວບຄຸມໂດຍການໄຫຼທີສອງເທົ່າທຽມກັນຫຼືຮູບແບບຄວາມກົດດັນຄົງທີ່.Hydraulic ຫຼື AGC ໄຟຟ້າຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຫນາ, ແລະການຄວບຄຸມອຸນຫະພູມຂອງຂະບວນການມ້ວນປະກອບມີອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍແລະການຄວບຄຸມຄວາມແຕກຕ່າງຂອງອຸນຫະພູມຂອງຫົວແລະຫາງ.ໃນຄໍາສັ່ງທີ່ຈະຄວບຄຸມຮູບຮ່າງຂອງແຜ່ນ, ມ້ວນ profile ແລະອຸປະກອນມ້ວນທາງສ່ວນຫນ້າຂອງໂຄ້ງໄດ້ຖືກນໍາໃຊ້ເພື່ອຮັບປະກັນຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນາ transverse ຂອງແຖບ.
ອຸນຫະພູມແຖບເຫຼັກແມ່ນ 900 ຫາ 950 ° C ຫຼັງຈາກມ້ວນສໍາເລັດຮູບແລະຕ້ອງໄດ້ຮັບການເຢັນເຖິງ 600 ຫາ 650 ° C ພາຍໃນສອງສາມວິນາທີກ່ອນທີ່ຈະສາມາດມ້ວນໄດ້.ການເຮັດຄວາມເຢັນ laminar ແລະການເຮັດຄວາມເຢັນ curtain ນ້ໍາຖືກນໍາໃຊ້ໂດຍທົ່ວໄປ.Laminar flow cooling ແມ່ນການໃຊ້ຄວາມກົດດັນນ້ໍາຕ່ໍາແລະຄວາມເຢັນຂອງນ້ໍາຂະຫນາດໃຫຍ່, ອີງຕາມຄວາມຫນາຂອງແຖບແລະອຸນຫະພູມມ້ວນສຸດທ້າຍອັດຕະໂນມັດປັບປະລິມານຂອງນ້ໍາ.ການເຮັດຄວາມເຢັນຂອງຜ້າມ່ານນ້ໍາຂອງແຖບແມ່ນເປັນເອກະພາບ, ໄວແລະຄວາມສາມາດໃນການເຮັດຄວາມເຢັນສູງ.
ເພື່ອໃຫ້ແນ່ໃຈວ່າການຈັດຕັ້ງແລະຄຸນສົມບັດຂອງແຖບມ້ວນຮ້ອນແມ່ນຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ, ເຫຼັກມ້ວນຕ້ອງຖືກມ້ວນຢູ່ໃນອຸນຫະພູມຕ່ໍາແລະຄວາມໄວສູງ, ອຸນຫະພູມມ້ວນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຢູ່ໃນລະດັບ 500 ~ 650 ℃.ອຸນຫະພູມມ້ວນສູງເກີນໄປ, ເມັດຫຍາບ.